压辊是环模制粒机的核心工作部件，由压辊壳、偏心支撑轴、轴承、密封件等部分所组成。工作时，偏心支撑轴固定，压辊壳旋转，并挤压物料，使其通过模孔产生颗粒。由于压辊工作环境恶劣，工作强度大，压辊壳磨损速度较快，需频繁更换。现存技术中，压辊结构是压辊壳直接与轴承外圈配合连接，每次更换压辊壳，均须拆除并重新安装轴承和密封件，费时费力；另外频繁的拆装极度影响轴承和密封件的配合精度和常规使用的寿命；压辊壳整体更换的材料成本偏高。

  实用新型内容本实用新型针对现存技术存在的问题，提供一种制粒机组合式压辊，旨在使制粒机压辊更换程序简单、快速，避免频繁拆装连接压辊的承轴和密封件，操作省时、省力，并且分体式设计的压辊结构能够大大减少更换压辊的材料成本。本实用新型的目的是这样实现的，一种制粒机组合式压辊，包括偏心轴，所述偏心轴外周通过轴承支撑安装有压辊壳，所述压辊壳包括内层通过所述轴承与偏心轴转动连接的旋转支撑壳和固定套装在旋转支撑壳外周的的耐磨壳。采用本实用新型的压辊结构，由旋转支撑壳和耐磨壳组合而成的组合式压辊结构，工作时，耐磨壳与旋转支撑壳一起旋转并挤压物料实现制粒功能，当外层的耐磨壳使用磨损要换掉时，只需拆换耐磨壳，而不需要更换整个压辊，也不需要拆装轴承和密封件等连接部件，可以明显节省更换压辊的时间，并大大简化更换程序，同时还降低更换压辊的材料成本。为使旋转支撑壳与耐磨壳之间准确定位，所述旋转支撑壳与耐磨壳相互套接的旋转面的一端设有向端面方向放大的相互配合锥面，所述压辊壳另一端对应设有用于固定旋转支撑壳和耐磨壳的锥度环，所述锥度环嵌装在旋转支撑壳与耐磨壳旋转面处并与耐磨壳锥面配合。为使旋转支撑壳与耐磨壳可靠锁紧，所述锥度环与旋转支撑壳配合连接的圆柱面的端部设有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉孔为设置在旋转支撑壳体上的半螺纹孔。

  图1为本实用新型的制粒机组合式压辊的结构图。图2为图1中I处的放大图。图3为图2的A向局部放大图。其中，I锁紧螺母；2密封座；3油封；4轴承；5旋转支撑壳；6偏心轴；7耐磨壳；8锥度环；9锁紧螺钉，10锥面。

  如图1、图2、图3所示为本实用新型的制粒机组合式压辊，包括偏心轴6，偏心轴6外周通过轴承4支撑安装有压辊壳，压辊壳包括内层通过轴承4与偏心轴6转动连接的旋转支撑壳5和固定套装在旋转支撑壳5外周的耐磨壳7，其中，旋转支撑壳5两端分别通过轴承4支撑安装在偏心轴6上，一端的轴承4外侧安装油封3后抵靠在偏心轴6端部的台阶上，另一端的轴承4外侧通过密封座2安装油封3后经固定在偏心轴6端部的锁紧螺母I固定；为使旋转支撑壳5与耐磨壳7之间准确固定，旋转支撑壳5与耐磨壳7相互套接的旋转面的一端设有向端面方向放大的相互配合的锥面10,压棍壳另一端对应设有用于固定旋转支撑壳5和耐磨壳7的锥度环8，并且锥度环8嵌装在旋转支撑壳5与耐磨壳7旋转面处并与耐磨壳7锥面配合；为使旋转支撑壳5与耐磨壳7可靠锁紧，锥度环8与旋转支撑壳5配合连接的圆柱面的端部设有锁紧螺钉9，如图3所示，锁紧螺钉孔为设置在旋转支撑壳4体上的半螺纹孔。工作时,耐磨壳7与旋转支撑壳5 —起旋转并挤压物料实现制粒功能,当耐磨壳7使用后磨损达到寿命极限时，松开并退出锁紧螺钉9，退出锥度环8，即可卸下耐磨壳7，安装新的耐磨壳7后，依次装入锥度环8和锁紧螺钉9至锁紧状态即可。本实用新型可明显节省更换压辊的时间，并大大简化更换程序，同时，只需更换外层的耐磨壳7，而不需更换整个压辊，非常大地节省更换压辊的材料成本。本实用新型并不局限于上述实施例，凡是在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型保护的范围内。

  权利要求1.一种制粒机组合式压辊，包括偏心轴，所述偏心轴外周通过轴承支撑安装有压辊壳，其特征是，所述压辊壳包括内层通过所述轴承与偏心轴转动连接的旋转支撑壳和固定套装在旋转支撑壳外周的的耐磨壳。

  2.根据权利要求1所述的制粒机组合式压辊，其特征是，所述旋转支撑壳与耐磨壳相互套接的旋转面的一端设有向端面方向放大的相互配合锥面，所述压辊壳另一端对应设有用于固定旋转支撑壳和耐磨壳的锥度环，所述锥度环嵌装在旋转支撑壳与耐磨壳旋转面处并与耐磨壳锥面配合。

  3.根据权利要求2所述的制粒机组合式压辊，其特征是，所述锥度环与旋转支撑壳配合连接的圆柱面的端部设有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉孔为设置在旋转支撑壳体上的半螺纹孔。

  专利摘要本实用新型涉及饲料机械领域内的一种制粒机组合式压辊，包括偏心轴，所述偏心轴外周通过轴承支撑安装有压辊壳，所述压辊壳包括内层通过所述轴承与偏心轴转动连接的旋转支撑壳和固定套装在旋转支撑壳外周的的耐磨壳。采用本实用新型的压辊结构，可以明显节省更换压辊的时间，并大大简化更换程序，同时还降低更换压辊的材料成本。